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客户故事

数字化设计+金属3D打印,打破传统注塑模具生产难题

发?#38469;?#38388;:2019年08月15日    阅读量:452

 近年来,金属3D打印越来越多地被企业投入?#23548;?#24037;业应用,其中在注塑模具领域,3D打印的优势得到了很好的发挥,相较于传统模具制造方式,其在模具设计、生产周期、成?#31350;?#21046;、产品性能上都有显著的提升。

 
 
 
先临三维旗下控股子公司易加三维,为国家大尺寸金属3D打印工艺及装备研发项目牵头?#26800;?#21333;位,专注基于激光工艺的金属3D打印和非金属3D打印技术。易加三维采用金属3D打印技术制造随形冷却水路模具,大幅提高注塑模具生产的效率与质量。
 
金属3D打印 VS. 传统生产
优势一览
 
 
传统模具的制作中,钻?#25417;?#33021;制造直线水路,这也意味着水路形状受限,距离模具表面远。3D打印可实现精密的复杂晶格及管道结构,结合数字化设计,可根据注塑?#30772;?#30340;几何结构均匀地分布水道。
 
相较于传统模具复?#26377;?#33108;处热量不易消散,模具制作周期长的缺陷,随形冷却水路贴近模具表面,多条水路共存,有效提高散热效率,缩短生产周期,提升生产效率。
 
传统生产模式中由于冷却死角的存在,零部件容易因高温而弯曲变形。随形水?#39134;?#28909;均匀,可制造零缺陷?#30772;罰?#26377;效提高产品质量,降低废品率。
 
数字化设计结合3D打印,可实现模具的轻量化结构,降?#32479;?#26412;。同时可以基于现有模具,设计制造3D打印嫁接模具。
 
 
如何使用金属3D打印设计和制造注塑模具?
流程一览
 
 
模具设计
 
在SIEMENS NX软件中进行模具CAD设计
 
 
仿真模拟
 
运用NX的仿真模拟模块,进行模具的水路方案分析、模具周期内温度变化模拟,并根据模拟结果对设计进一?#25509;?#21270;。
 
 
 
 
 
3D打印
 
选择易加三维金属3D打印机EP-M250进行生产,成?#32479;?#23544;可达262*262*350立方毫米,尺寸精度高,保?#32454;?#21697;质随形冷却水路模具的高效?#25163;?#36896;。
 
 
 
 
 
 
金相分析
 
提取样?#26041;?#34892;金相分析,确保打印模具符合质量标准。
 
 
 
 
 
 
后处理
 
进行?#21364;?#29702;、去支撑、表面处理等后处理
 
 
 
 
 
产?#26041;?#20184;
 
塑料?#30772;?#20919;却后,将其从模具上?#26029;隆?/div>
 
 
 
 
 
 
不仅是注塑模具领域,3D打印为压铸、冲压模具等领域同样带来高效率、低损耗的高品质个性化生产模式。随着金属3D打印技术、成本更加优化,从数字化设计到3D打印的解决方案在未来更为普及,在制造业中占据举足轻重的地位。
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